沖壓彎頭經(jīng)常使用的淬火機
沖壓彎頭經(jīng)常使用的淬火機有:水、油、堿水和鹽類溶液等。其用途是淺易平易近用給排水,接口只能是螺紋毗連,壓力品級小于10kg,通俗是7kg。高鋁瓷制作襯板和耐Mo零部件。
沖壓彎頭屬于彎頭的一種,其制作有一些的工藝流程,沖壓彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的,需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接,在某些的壓力下進(jìn)行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照工序進(jìn)行,嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程,否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型推制彎頭,是目前制造大型推制彎頭的理想方法。
對沖壓彎頭各部件的切削須具備經(jīng)濟性,在對技術(shù)改進(jìn)的探索中,公司特別注重于對耐化學(xué)藥劑和耐高溫的不銹鋼沖壓彎頭袋的銑削。沖壓彎頭進(jìn)行刨銑時影響經(jīng)濟性的決定性因素是沖壓彎頭的銑削效率與服務(wù)時間之間的折中做法。在一次試驗中,鋼袋接受十五次濕式進(jìn)刀,然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損,因此在將來應(yīng)對所有鋼袋進(jìn)行濕式加工。
沖壓彎頭焊后硬化性較大,輕易產(chǎn)生裂紋,若采用同類型的沖壓彎頭焊接,必需進(jìn)行三百度以上的預(yù)熱和焊后七百度左右的緩冷處理若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理則應(yīng)選用沖壓彎頭焊條。沖壓彎頭可加工的尺寸范圍較小。管端口內(nèi)側(cè)管壁薄,壁厚減薄率超差;是要減少其塑性。